合適滾筒襯板選擇才能避免主卷咬繩

咬繩的危害：主卷咬繩是由多種因素造成，咬繩會造成鋼絲繩磨損過快，從而存在較大安全隱患，并且影響生產(chǎn)，增加成本。避免咬繩的側重點主要在于如何卷筒，其中技術含量較高的如：折線、擋環(huán)、階梯墊面等；同時，在設計、制造工藝、偏角以及卷筒直徑和起重負載等相關參數(shù)上還需與礦上工況相匹配，才能從根源上杜絕咬繩。

咬繩的幾大因素：

1. 設備前置主卷：前置主卷局限了卷筒尺寸，因此造成鋼絲繩多層纏繞而咬繩。

解決方案：后置卷揚。沒有空間局限性，延長卷繞長度，可做到單排纏繞。

2. 卷筒螺旋繩槽：其優(yōu)點是單層纏繞時鋼絲繩可以沿螺旋槽平滑地纏繞，其最大缺點是當需要多層纏繞時，上下層鋼絲繩的卷繞旋向相反，上層鋼絲繩不能很好地落入下層鋼絲繩形成的螺旋槽內，亂繩現(xiàn)象比較嚴重，而且繩間摩擦造成的磨損嚴重影響鋼絲繩的使用壽命。另外，鋼絲繩與卷筒之間的偏角越大，亂繩現(xiàn)象越嚴重。

3. 平行折線繩槽：平行折線繩槽每一圈分成四段，包括兩個直線段和兩個斜線段繩槽。為了使鋼絲繩從平行段能順利進入折線段，斜繩槽升角的選取十分重要。升角過大，受載鋼絲繩由于自身剛性較大，不能從平行段順利進入折線段，可能產(chǎn)生跳槽現(xiàn)象，另一方面，升角又受鋼絲繩在卷筒和滑輪之間的偏角限制。 通過一個過渡區(qū)或兩個過渡區(qū)（即半個節(jié)距繩槽過渡）。兩個過渡區(qū)的位置可以做成對稱，也可以做成不對稱，經(jīng)比較具有兩個過渡區(qū)的半節(jié)距的繩槽形式好。 偏角：鋼絲繩從卷筒到第一個固定滑輪之間的角度。 節(jié)距：即兩個繩槽中心距離。

4. 擋環(huán) 墊面：多層卷繞鋼絲繩的旋向在層與層之間是相反的，即如果第一層為右旋卷繞，則第二層是左旋卷繞，而第三層與第一層相同。實現(xiàn)這一變化的是卷筒兩端的擋環(huán)，擋環(huán)的作用是阻擋鋼絲繩繞出卷筒并使鋼絲繩上升一層并改變旋向。 從實際使用情況看，鋼絲繩排列不齊現(xiàn)象多發(fā)生在卷筒擋環(huán)附近，此處鋼絲繩的偏角最大，不斷卷入的鋼絲繩與擋環(huán)側壁間隙不斷縮小，除要上升一層，還要改變卷繞旋向，導致鋼絲繩擠壓，出現(xiàn)滑落蹦繩現(xiàn)象。 設計 工藝：如果設計存在缺陷或制造工藝導致：折線、繩槽、節(jié)距、擋環(huán)、墊面等存在缺陷，也會致使咬繩。 鋼絲繩右捻繩：一般常規(guī)使用的都是右捻繩，右捻繩旋向為從左到右。

5. 繩徑：按卷筒繩槽配置鋼絲繩繩徑，允許偏差公稱直徑-1％～4％范圍內，由于鋼絲繩使用中彈性逐漸減?。ɡK徑減小、捻距伸長），因此應選擇正公差。 鋼芯：同結構鋼絲繩相比，金屬密度系數(shù)提高17%，同抗拉強度級別下，鋼絲繩破斷拉力提高，有效提高鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼芯鋼絲繩抵抗徑向壓力的能力增強，使得鋼絲繩不易在纏繞中出現(xiàn)壓扁和變形現(xiàn)象。 壓實股：采用鍛打、模拉、輥軋或以上工藝中任何兩種組合的工藝方法，致使鋼絲繩直徑截面積縮小，繩中的絲和股變形以致產(chǎn)生一個相對平整、耐磨的表面，鋼絲繩表面光滑，鋼絲繩金屬填充系數(shù)增大，顯然在不改變鋼絲繩直徑情況下，可以提高其破斷拉力。 抗旋轉鋼絲繩：鋼絲繩帶負荷情況下，無論主卷下放或提升，右捻繩都會不停旋轉，與鋼絲繩側面及繩槽摩擦，建議優(yōu)先使用抗旋轉鋼絲繩。